הזרקת פלסטיק PET הוא תהליך רגיש במיוחד לפרמטרים של תהליך; אפילו סטייה קלה בכל פרמטר עלולה להוביל לכל קבוצת המוצרים פגומה. כל תהליך-הלולאה הסגורה מתחיל בייבוש ושינוע של חומרי גלם PET. כדורי PET מיובשים מודדים במדויק מוזנים לתוך הבורר של מכונת ההזרקה. בדרך כלל נעשה שימוש במכונות הזרקת סרוו מיוחדות של PET, עם ברגים המיועדים לגזירה נמוכה וחריצים רדודים כדי למנוע מחום גזירה מוגזם להשפיל את מולקולות חומר הגלם. בקרת פרמטרי התהליך עבור הזרקת פלסטיק PET סובבת בעיקר סביב ארבע מערכות: טמפרטורה, לחץ, מהירות וזמן.
בקרת טמפרטורה היא קריטית. זה מחולק למספר שלבים: טמפרטורת החבית צריכה להיות מוגברת במדויק- מאחור לחזית (מחלק ההזנה לזרבובית), בדרך כלל בטווח של 260-290 מעלות. טמפרטורה מוגזמת מובילה לפירוק תרמי, לייצור אצטלדהיד (AA), המשפיעה על הטעם של המשקה; טמפרטורה לא מספקת גורמת לפלסטיקה לקויה וליכולת זרימת נמס לקויה. טמפרטורת הזרבובית זקוקה לשליטה עצמאית ומדויקת כדי למנוע ריר. טמפרטורת תבנית תבנית ה-PET, במיוחד טמפרטורת מי הקירור של הליבות והחללים, היא קריטית בקביעת הגבישיות והמראה של תבנית ה-PET. הטמפרטורה של מים מקוררים צריכה להישמר בטמפרטורה נמוכה (בדרך כלל 10-18 מעלות) כדי להבטיח קירור והתמצקות מהירים של תבניות PET, שהתמצקו במלואן לפני הפליטה.
לחץ ההזרקה ובקרת המהירות משפיעים ישירות על התנהגות מילוי ההיתוך. לחץ ההזרקה נקבע בהתבסס על גורמים כמו משקל הקדם, גודל הצוואר וכו' כדי להבטיח שההמסה ממלאת את החלל מבלי לגרום להבזק או ללחץ פנימי מוגזם. מהירות ההזרקה נשלטת בדרך כלל בדפוס איטי -מהיר- איטי: שלב ראשוני איטי להוצאת אוויר ומניעת אוויר לכוד; מילוי מהיר-באמצע כדי להבטיח טמפרטורה אחידה בחזית ההיתוך ולהימנע מסימני רצים קרים; והאטה סופית למניעת מילוי יתר ופליטה. הגדרות לחץ החזקה וזמן מפצות על התכווצות קירור נמס, מונעות סימני התכווצות וחללים, אך לחץ החזקה מוגזם מגביר את הלחץ הפנימי. בקרת זמן כוללת זמן הזרקה, זמן החזקה, זמן קירור וזמן מחזור. זמן הקירור מהווה את רוב המחזור וחייב להבטיח שהשכבה המרכזית של הפרפורם מתמצקת במלואה לפני הפליטה.
פרמטרי הזרקת פלסטיק PET הם מערכת מחוברת, מאוזנת דינמית. מכונת הזרקת סרוו PET מאמצת מערכת בקרת לולאה סגורה PLC- כדי לנטר ולהתאים פרמטרים אלה בזמן אמת. זה מבטיח שלכל פריפורם PET יש משקל, גודל ואיכות פנימית עקביים בייצור-נפח גדול, ארוך-במחזור.